V oblasti výroby drôtov a káblov hrá rozhodujúcu úlohu výrobná linka na vytláčanie plášťov. Je to ako dať si na drôt a kábel pevný plášť, ktorý chráni vnútorný vodič a izolačnú vrstvu.
Najprv si pozorne rozoberme technické parametre v tabuľke. Rôzne modely výrobných liniek na vytláčanie plášťov vykazujú rôzne výkony pri spracovaní rôznych materiálov. Napríklad výrobná linka modelu 70 má výkon 37KW, výkon 180Kg/H a určitú rýchlosť otáčania pri spracovaní PVC/LDPE materiálov; zatiaľ čo pri spracovaní materiálov MDPE / HDPE / XLPE sa výkon stáva 125 kW, výkon je 37 kg / h a rýchlosť otáčania je tiež odlišná; pre materiály LSHF je výkon 75 kW, výkon 140 kg/h a rýchlosť otáčania 90 ot./min. Ako sa model zväčšuje, výkon, výkon a rýchlosť otáčania sa tiež zodpovedajúcim spôsobom menia, aby vyhovovali rôznym výrobným potrebám v rôznych mierkach.
Súdiac podľa spôsobov použitia výrobnej linky na vytláčanie plášťov získaných z internetu, pokrýva hlavne vonkajšok drôtu a kábla rovnomerne špecifickými materiálmi prostredníctvom procesov, ako je zahrievanie a vytláčanie, aby sa vytvoril pevný plášť. V tomto procese je rozhodujúca presná kontrola parametrov zariadenia. Rôzne materiály vyžadujú rôzne nastavenia teploty, tlaku a rýchlosti, aby sa zabezpečila kvalita a výkon puzdra.
Pri pohľade na budúci trh s neustálym rozvojom drôtového a káblového priemyslu a pokrokom v technológii je trhová perspektíva výrobnej linky na vytláčanie plášťov veľmi široká. Na jednej strane, keďže dopyt po drôtoch a kábloch v rôznych priemyselných odvetviach neustále rastie, požiadavky na kvalitu a výkon plášťa sú stále vyššie a vyššie. To podnieti výrobnú linku na vytláčanie plášťa, aby sa neustále inovovala a zlepšovala, aby spĺňala vyššie výrobné štandardy. Napríklad zlepšiť stupeň automatizácie zariadenia, dosiahnuť presnejšiu kontrolu parametrov a zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktov. Na druhej strane sa budúcim vývojovým trendom stane aj aplikácia materiálov šetrných k životnému prostrediu. Výrobná linka na vytláčanie plášťov sa musí prispôsobiť požiadavkám na spracovanie nových materiálov šetrných k životnému prostrediu a poskytovať ekologickejšie a udržateľnejšie plášte pre drôty a káble.
V prípade káblových závodov sa dopyt po výrobných linkách na vytláčanie plášťov odráža najmä v nasledujúcich aspektoch. V prvom rade musí mať zariadenie efektívnu výrobnú kapacitu, aby vyhovovala potrebám veľkovýroby. Zariadenia s vysokým výkonom a vysokým výkonom môžu produkovať viac produktov za jednotku času a zlepšiť efektivitu výroby. Po druhé, vyžaduje sa, aby zariadenie mohlo zabezpečiť stabilnú kvalitu plášťa. Presná regulácia rýchlosti a rozumné nastavenie parametrov procesu môžu zabezpečiť, že plášť má jednotnú hrúbku a spoľahlivý výkon. Okrem toho káblové továrne tiež očakávajú, že zariadenia budú mať nízke náklady na údržbu a vysokú spoľahlivosť, aby sa znížilo riziko prerušenia výroby.
Z hľadiska prevádzkovej rýchlosti zariadenia majú rôzne modely výrobných liniek na vytláčanie plášťa rôzne rýchlosti otáčania. To poskytuje viacero možností pre káblové továrne a prevádzkovú rýchlosť zariadenia je možné upraviť podľa naliehavosti výrobných úloh a požiadaviek na špecifikáciu produktu. Zároveň s neustálym napredovaním technológie sa očakáva, že budúca linka na výrobu extrúzie plášťov ďalej zvyšuje prevádzkovú rýchlosť a skracuje výrobný cyklus za predpokladu zachovania vysokej kvality výroby.
Záverom možno konštatovať, že ako dôležité zariadenie na výrobu drôtov a káblov má výrobná linka na vytláčanie plášťov veľký význam z hľadiska technických parametrov, spôsobov použitia, budúcich trhov a požiadaviek káblových závodov. Bude pokračovať vo vývoji a inováciách a bude poskytovať kvalitnejšie a efektívnejšie riešenia výroby plášťov pre drôtový a káblový priemysel a bude mať pevnejší plášť pre drôty a káble.
Čas odoslania: 27. septembra 2024