S rozvojom technológie spomaľujúcej horenie pre káblové materiály sa neustále objavujú nové typy káblov spomaľujúcich horenie, ktoré sa vyvíjajú z pôvodných obyčajných káblov spomaľujúcich horenie ku káblom so spomaľovačom horenia s nízkou dymivosťou a nízkym obsahom halogénov a bezhalogénovým nehorľavým káblom s nízkou dymivosťou. . To naznačuje, že požiadavky na káble spomaľujúce horenie sú v posledných rokoch stále vyššie a vyššie.
V krajinách ako Európa, Spojené štáty americké a Japonsko sa výrobky z drôtov a káblov šetrné k životnému prostrediu stali hlavným prúdom všetkých druhov káblov. Vlády prísne zakazujú používanie alebo dovoz káblov, ktoré nie sú šetrné k životnému prostrediu. Bežné materiály spomaľujúce horenie obsahujú veľké množstvo halogénu. Pri horení budú produkovať veľké množstvo dymu a toxického korozívneho plynného halogenovodíka. Bezhalogénová retardácia horenia sa dosahuje hlavne v polyolefínoch. Hlavným trendom vývoja v budúcnosti budú preto bezhalogénové káble s nízkou dymivosťou. Takže vytláčanie káblových materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou bude diskutované z nasledujúcich aspektov.
- Vytláčacie zariadenia
A. Hlavnou súčasťou zariadenia na vytláčanie drôtov a káblov je skrutka, ktorá súvisí s rozsahom použitia a efektívnosťou výroby extrudéra. Na uspokojenie potrieb rôzneho spracovania plastov existuje veľa typov skrutiek. Bezhalogénové materiály spomaľujúce horenie s nízkou dymivosťou obsahujú vysoko plnený hydroxid horečnatý alebo hydroxid hlinitý. Preto sa na výber skrutiek vo všeobecnosti používajú obyčajné skrutky, ktorých kompresný pomer by nemal byť príliš veľký, zvyčajne je vhodnejší 1:1 až 1:2,5.
B. Ďalším dôležitým faktorom ovplyvňujúcim extrúziu káblových materiálov bez obsahu halogénov počas extrúzie je chladiace zariadenie extrudéra. Vďaka špeciálnej povahe materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou vzniká veľké množstvo tepla v dôsledku trenia počas procesu vytláčania. To si vyžaduje, aby extrúzne zariadenie malo dobré chladiace zariadenie na riadenie teploty procesu. Toto je problém, ktorý nemožno ignorovať. Ak je teplota príliš vysoká, na povrchu kábla sa vytvoria veľké póry; ak je teplota príliš nízka, celkový prúd zariadenia sa zvýši a zariadenie je náchylné na poškodenie. - Vytláčacie formy
V dôsledku vysoko plniacich materiálov v káblových materiáloch bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou existujú značné rozdiely v pevnosti taveniny, pomere ťahu a viskozite medzi nimi a inými káblovými materiálmi v roztavenom stave. Preto je aj výber foriem rôzny. Po prvé, pri výbere metód vytláčania foriem. Na extrúziu káblových materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou by mala byť extrúzna forma na izoláciu extrúzneho typu a počas extrúzie plášťa by mala byť použitá poloextrúzia. Len tak môže byť plne zaručená pevnosť v ťahu, ťažnosť a povrchová úprava materiálu. Po druhé, pri výbere objímok matrice. Pri použití vytláčacích foriem je v dôsledku vysokej viskozity materiálu tlak na vytláčacej hlave veľký a materiál sa pri výstupe z formy roztiahne. Objímka matrice by preto mala byť o niečo menšia ako skutočná veľkosť. Napokon, mechanické vlastnosti materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou nie sú také lepšie ako u bežných káblových materiálov a materiálov s nízkou dymivosťou a s nízkym obsahom halogénov. Jeho ťahový pomer je malý, len asi 2,5 až 3,2. Preto treba pri výbere foriem plne zvážiť aj jeho kresliace vlastnosti. To si vyžaduje, aby výber a prispôsobenie objímok lisovnice neboli príliš veľké, inak povrch kábla nebude hustý a vytláčaný povlak bude uvoľnený.
Ďalší bod: Výkon motora hlavného stroja by mal byť dostatočne veľký. Vzhľadom na relatívne vysokú viskozitu materiálov LSHF nebude fungovať nedostatočný výkon.
Jeden bod nesúhlasu: Dĺžka galérie vytláčacej formy by nemala byť príliš dlhá, zvyčajne menšia ako 1 mm. Ak je príliš dlhý, šmyková sila bude príliš veľká.- Pri bezhalogénových materiáloch je vhodné použiť na spracovanie skrutku s nízkym kompresným pomerom. (Veľký kompresný pomer spôsobí silnú tvorbu tepla vo vnútri aj mimo plastu a veľký pomer dĺžky k priemeru bude mať za následok dlhý čas zahrievania plastu.)
- V dôsledku pridania veľkého množstva retardéra horenia do materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou existujú veľké ťažkosti v procese vytláčania. Šmyková sila skrutky na bezhalogénové materiály je veľká. Najefektívnejším spôsobom je v súčasnosti použitie špeciálnej vytláčacej skrutky pre bezhalogénové materiály.
- Počas extrúzie sa na vonkajšom otvore matrice objaví materiál ako výtok z oka. Keď je ho viac, prichytí sa k drôtu a vytvorí malé čiastočky, čo ovplyvní jeho vzhľad. Stretli ste sa s tým niekedy? Máte nejaké dobré riešenia? Je to zrazenina pripojená k vonkajšiemu otvoru matrice. Zníženie teploty otvoru matrice a úprava formy tak, aby sa trochu natiahla, situáciu výrazne zlepší. Tiež sa často stretávam s týmto problémom a nenašiel som zásadné riešenie. Mám podozrenie, že je to spôsobené zlou kompatibilitou komponentov materiálu. Hovorí sa, že použitie fúkača na pečenie môže fungovať, ale teplota by nemala byť príliš vysoká, inak sa poškodí izolácia. Ak je teplota lisovacej hlavy vysoká, problém vyrieši mierne zníženie teploty. Existujú dve riešenia tohto problému: 1) Na fúkanie použite vzduchovú pištoľ, najlepšie horúcim vzduchom; 2) Zmeňte dizajn formy vytvorením malého výstupku na otvore formy. Výška výstupku je zvyčajne asi 1 mm. Ale neviem, či existujú domáci výrobcovia, ktorí vedia vyrobiť takéto formy. Pre problém precipitátov na otvore matrice počas vytláčania materiálov bez obsahu halogénov s nízkym dymom môže tento problém vyriešiť inštalácia teplovzdušného zariadenia na odstraňovanie trosky pri otvore matrice. Naša spoločnosť momentálne používa túto metódu a efekt je veľmi dobrý.
Ďalší bod: Pri výrobe materiálov bez obsahu halogénov s nízkym dymom je najlepšie použiť na rúrkové vytláčanie polorúrkovú vytláčaciu formu. Okrem toho by povrchová úprava formy mala byť vysoká, aby sa zabránilo vzniku usadenín podobných očným výtokom na vonkajšom otvore formy. - Otázka: Pri súčasnej výrobe nízkodymových bezhalogénových materiálov sa teplota v štvrtej zóne hlavne neustále zvyšuje. Po zvýšení rýchlosti sa teplota zvýši asi o 40 stupňov, čo spôsobí penenie materiálu. Existujú nejaké dobré riešenia? Pre jav bublín, ktoré sa objavujú počas vytláčania materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou, podľa konvenčnej analýzy: Jedným z nich je, že materiály bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou sú ľahko ovplyvnené vlhkosťou. Pred extrúziou je najlepšie vykonať sušenie; Druhým je, že kontrola teploty počas procesu vytláčania by mala byť vhodná. Šmyková sila materiálov bez obsahu halogénov počas procesu vytláčania je veľká a medzi valcom a závitovkou sa bude generovať prirodzené teplo. Odporúča sa relatívne znížiť nastavenú teplotu; Tri je dôvodom kvality samotného materiálu. Mnoho tovární na výrobu káblových materiálov jednoducho pridáva veľké množstvo plniva, aby sa znížili náklady, čo vedie k nadmernej špecifickej hmotnosti materiálu. Pre jav bublín, ktoré sa objavujú počas vytláčania materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou, podľa konvenčnej analýzy: Jedným z nich je, že materiály bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou sú ľahko ovplyvnené vlhkosťou. Pred extrúziou je najlepšie vykonať sušenie; Druhým je, že kontrola teploty počas procesu vytláčania by mala byť vhodná. Šmyková sila materiálov bez obsahu halogénov počas procesu vytláčania je veľká a medzi valcom a závitovkou sa bude generovať prirodzené teplo. Odporúča sa relatívne znížiť nastavenú teplotu; Tri je dôvodom kvality samotného materiálu. Mnoho tovární na výrobu káblových materiálov jednoducho pridáva veľké množstvo plniva, aby sa znížili náklady, čo vedie k nadmernej špecifickej hmotnosti materiálu. Ak ide o hlavu skrutky kolíkového typu, môže vyrábať aj bezhalogénové materiály s nízkou dymivosťou? Nie, šmyková sila je príliš veľká a budú tam všetky bubliny. 1) Určite kompresný pomer vašej skrutky a tvar a štruktúru vo štvrtej zóne, či už existujú sekcie s odklonom alebo sekcie s reverzným prietokom. Ak áno, odporúča sa vymeniť skrutku. 2) Určite chladiaci systém vo štvrtej zóne. Pomocou ventilátora môžete fúkať vzduch smerom k tejto zóne, aby ste ju ochladili. 3) V podstate táto situácia nemá veľa spoločného s tým, či je materiál ovplyvnený vlhkosťou alebo nie. Rýchlosť vytláčania bezhalogénových plášťových materiálov by však nemala byť príliš vysoká.
- Pri vytláčaní materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom: 1) Najdôležitejšia je teplota pri vytláčaní. Regulácia teploty musí byť presná. Vo všeobecnosti je maximálna požadovaná teplota medzi 160 – 170 stupňami. Nemalo by byť príliš vysoké ani príliš nízke. Ak je teplota príliš vysoká, hydroxid hlinitý alebo hydroxid horečnatý v materiáli je náchylný na rozklad, čo vedie k nehladkému povrchu a ovplyvňuje jeho vlastnosti; ak je teplota príliš nízka, šmyková sila je príliš veľká, vytláčací tlak je veľký a povrch nie je dobrý. 2) Počas vytláčania je najlepšie použiť rúrkovú vytláčaciu formu. Pri lícovaní formy by malo dôjsť k určitému natiahnutiu. Počas vytláčania by mal byť tŕň 1 – 3 mm za objímkou matrice. Rýchlosť vytláčania nesmie byť príliš vysoká a mala by sa regulovať v rozmedzí 7 – 12 m. Ak je rýchlosť príliš vysoká, šmyková sila je príliš veľká a teplota sa ťažko reguluje. (Hoci LSZH nie je ľahké spracovať, rozhodne nie je také pomalé (ako spomína Little Bird, 7 – 12 M). Každopádne je to aj rýchlosť 25 a viac a vonkajší priemer je cca 6 MM!! )
- Teplota vytláčania materiálov bez obsahu halogénov s nízkym dymom sa bude meniť v závislosti od veľkosti extrudéra. Teplota vytláčania, ktorú som testoval s extrudérom typu 70, je pre vašu informáciu nasledovná. Časť 1: 170 stupňov, časť 2: 180 stupňov, časť 3: 180 stupňov, časť 4: 185 stupňov, lisovacia hlava: 190 stupňov, oko stroja: 200 stupňov. Maximum môže dosiahnuť 210 stupňov. Teplota rozkladu vyššie uvedeného retardéra horenia by mala byť 350 stupňov, takže sa nerozloží. Čím väčší je index toku taveniny bezhalogénového materiálu, tým lepšia je jeho tekutosť a tým ľahšie sa vytláča. Preto ho môže vytlačiť aj skrutka typu 150, pokiaľ je tekutosť bezhalogénového materiálu dostatočne dobrá. (Chcel by som sa vás opýtať, či najvyššia teplota, ktorú ste uviedli, je zobrazená teplota alebo nastavená teplota? Keď to urobíme, nastavená teplota spravidla nepresiahne 140 stupňov.) Áno, účinnosť spomaľovača horenia sa zníži, keď teplota prekročí 160 stupňov.
- Úspešná výroba pomocou skrutky BM s kompresným pomerom 3,0. Z tohto mám tiež obavy. Môžem sa spýtať všetkých odborníkov: Prečo sa na výrobu nedajú použiť skrutky s vysokým kompresným pomerom (>1:2,5)? Šmyková sila je príliš veľká a vytvoria sa bubliny. Naša spoločnosť používa 150 na výrobu bezhalogénových káblov s nízkou dymivosťou a efekt je veľmi dobrý. Používame skrutky s rovnakou vzdialenosťou a rovnakou hĺbkou a teplota ohrevu každej sekcie by mala byť dobre kontrolovaná, inak sa vyskytnú bubliny alebo staré problémy s lepidlom. Je to však veľmi problematické. Zakaždým treba vymeniť skrutku a kladku, veľký je aj tlak v hlavni a závitoreznej hlave.
- Myslím si, že je lepšie počas extrúzie nevysávať, aby sa umožnilo relatívne kĺzanie v radiálnom smere a nebolo náchylné na praskanie.
- Treba však dbať na to, aby sa zabránilo rozpínaniu materiálov pri vstupnom otvore.
- Naša spoločnosť predtým používala bežné bezhalogénové materiály, ktoré boli náchylné na bielenie. Teraz používame GE materiály, ktoré sú drahšie, ale nemajú problém s bielením. Chcel by som sa opýtať, či majú vaše bezhalogénové materiály problém s bielením?
- Kvôli pridaniu veľkého množstva retardéra horenia v materiáloch bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou je to hlavný faktor, prečo nie je možné zvýšiť rýchlosť, čo má za následok veľké ťažkosti v procese vytláčania. Počas extrúzie sa na vonkajšom otvore matrice objaví materiál ako výtok z oka. Keď je ho viac, prichytí sa k drôtu a vytvorí malé čiastočky, čo ovplyvní jeho vzhľad. Ako už bolo spomenuté vyššie, dá sa piecť fúkačom. Teplota by nemala byť príliš vysoká, inak dôjde k poškodeniu izolácie. Toto je najťažší kontrolný bod v tomto procese. Pri bezhalogénových materiáloch nie je z hľadiska rýchlosti obrábania problém použiť na spracovanie nízky kompresný pomer a dutú skrutku. Z hľadiska zariadení malých vytláčacích strojov (s priemerom závitovky 100 mm alebo menej) a vytláčania bezhalogénových drôtov s nízkou dymivosťou s použitím kopolyméru vinylacetátu ako základného materiálu nie je vzhľad a výkon pri použití bežného materiálu výrazne ovplyvnený. PVC skrutky a špeciálne skrutky pre nízkodymové bezhalogénové materiály na výrobu. Najkritickejšími faktormi ovplyvňujúcimi výkon a vzhľad vytláčania sú stále formulácie a pomery rôznych retardérov horenia, iných plniacich materiálov a základných materiálov. Pri použití vytláčacích skrutiek z PVC a PE materiálu na výrobu bezhalogénových materiálov s nízkou dymivosťou je vzhľadom na vysokú viskozitu takýchto materiálov a kompresný pomer bežných vytláčacích skrutiek z PVC materiálu asi 2,5 – 3,0. Ak sa takéto skrutky s kompresným pomerom použijú na výrobu materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou, počas procesu extrúzie nedosiahne miešací účinok v závitovke najlepší počas doby, počas ktorej materiál zostane v závitovke, a materiál priľne k vnútornej steny valca, čo má za následok nedostatočný výkon lepidla, nemožnosť zvýšiť rýchlosť vytláčania a súčasne zvýšiť zaťaženie motora. Preto nie je vhodné ich používať. Ak sa vykonáva hromadná výroba, je najlepšie použiť špeciálnu skrutku s nízkym kompresným pomerom. Odporúča sa, aby bol kompresný pomer nižší ako 1,8:1. Okrem toho je potrebné zvýšiť výkon motora a zvoliť vhodný menič výkonu, aby sa dosiahol najlepší efekt vytláčania a výkon drôtu.
- Celkové problémy materiálov bez obsahu halogénov s nízkou dymivosťou sú: 1) V extrudovanom produkte sú póry; 2) Povrchová úprava je zlá; 3) Výstup lepidla je malý; 4) Trecie teplo skrutky je veľké.
- Pri vytláčaní bezhalogénových nízkodymových materiálov spomaľujúcich horenie, keďže teplota nemôže byť príliš vysoká, je viskozita materiálu vysoká. Skrutka vytláčacieho stroja by mala byť zvolená ako 20/1 a kompresný pomer by nemal byť väčší ako 2,5. V dôsledku veľkej šmykovej sily je prirodzený nárast teploty veľký. Na chladenie skrutky je najlepšie použiť vodu. Pečenie s horákom na miernom ohni je účinnejšie pre výtok oka pri otvore matrice a neporuší izoláciu.
- Hľadám pomoc pre pomer nízkodymových vytláčacích foriem bez halogénov. Pomer ťahu je 1,8 – 2,5, stupeň vyrovnania ťahu je 0,95 – 1,05. Pomer ťahu je o niečo menší ako u PVC. Pokúste sa vytvoriť kompaktné prispôsobenie formy! Pomer ťahu je približne 1,5. Tŕň nemusí niesť drôt. Použite metódu poloextrúzie. Teplota vody prvej vodnej nádrže je 70 – 80°. Potom sa používa chladenie vzduchom a nakoniec chladenie vodou.
Čas uverejnenia: 12. novembra 2024