Základná technológia zariadení na vytláčanie káblov sa neustále zlepšuje a poskytuje silnú záruku na zlepšenie kvality a účinnosti výroby drôtov a káblov.
Dizajn skrutiek je jedným z kľúčových bodov zlepšenia. Nová skrutka má optimalizovaný geometrický tvar, ako je bariérová skrutka. Princípom je rozdelenie materiálu na tavnú zónu a pevnú dopravnú zónu nastavením bariérovej sekcie. V zóne tavenia sa plastové častice rýchlo roztavia pri vysokej teplote a strihovom pôsobení skrutky. V pevnej dopravnej zóne sú neroztavené materiály stabilne dopravované dopredu, čím sa účinne zlepšuje plastifikačný účinok a stabilita vytláčania. Výrazný pokrok zaznamenala aj technológia regulácie teploty. Pokročilý riadiaci algoritmus PID (proporcionálne integrálno-derivačný) kombinovaný s vysoko presnými snímačmi teploty dokáže presne riadiť teplotu každej časti hlavne. Napríklad niektorí výrobcovia zariadení na reguláciu teploty v Nemecku môžu udržiavať presnosť regulácie teploty v rozmedzí ±0,5 ℃. Presná kontrola teploty zaisťuje rovnomerné tavenie plastových surovín a znižuje chyby produktu spôsobené kolísaním teploty. Pokiaľ ide o rýchlosť vytláčania, vysokorýchlostné vytláčanie sa dosahuje optimalizáciou pohonného systému a štruktúry závitovky. Niektoré nové vytláčacie zariadenia využívajú motory s reguláciou otáčok s premenlivou frekvenciou a vysokoúčinné prenosové zariadenia. V kombinácii so špeciálne navrhnutými skrutkovými drážkami sa rýchlosť vytláčania zvýši o viac ako 30 %. Súčasne musí vysokorýchlostné vytláčanie vyriešiť aj problém s chladením. Pokročilý chladiaci systém využíva kombináciu chladenia rozprašovaním a vákuového dimenzovania, ktoré dokáže rýchlo ochladiť kábel a zachovať jeho presný tvar a veľkosť. V skutočnej výrobe majú káblové produkty vyrábané extrúznym zariadením s vylepšenou jadrovou technológiou výrazne zlepšené ukazovatele, ako je hladkosť povrchu a rozmerová presnosť, čím spĺňajú potreby trhu špičkových drôtov a káblov.
Čas odoslania: 29. októbra 2024